М.: Экономика, 1970.- 807 с. Терещенко Курс для высшего управленческого персонала Часть вторая. Управляющий и проихводство Глава XII. Использование автоматизации для совершенствования производства Термин "автоматизация" стал широко использоваться менее 20 лет тому назад. Как и о многом новом, об автоматизации широко распространилось неправильное представление, и степень ее влияния оказалась сильно преувеличенной. Многим она представляется ни с чем не считающимся чудовищем, угрожающим миллионам людей лишить их полезности (и средств к жизни). Другим она кажется многообещающим будущим, ключом к такому уровню жизни, по сравнению с которым современная Америка будет выглядеть примитивом. Ее возможности были немедленно признаны у Форда, и "инженеры по автоматизации" были включены в организационные схемы Форда уже в 1947 г. К 1950 г. термин стал регулярно появляться в печати, появилось много статей и книг, посвященных вопросам автоматизации — механизации, ставшей автоматической. Для рядового человека-неспециалиста автоматизация не означает ничего большего, чем замену ручного труда машинной работой. Поверхностно информированному неспециалисту автоматизация представляется как управление машинами с помощью других машин. Для инженера-системника и теоретика автоматизация означает привязку всей производственной системы к самоуправляющимся машинам, работа которых направляется вычислительным устройством, причем все компоненты системы в порядке обратной связи непрерывно питают информацией вычислительное устройство, которое обсчитывает данные и дает соответствующие поправки, с тем чтобы поддерживать однородный и непрерывный ход производства. Некоторые специалисты определяют автоматизацию как оптимизированное производство — получение продукции, изготовленной наилучшим и наиболее дешевым способом. Ральф Д. Кординер как-то определил автоматизацию как "непрерывное автоматическое производство" преимущественно в том смысле, что она объединяет вместе уже высокомеханизированные отдельные операции. "Автоматизация представляет собой метод работы, основанный на идее производства скорее как непрерывного потока, чем как процесса с перемежающимися партиями изделий". Джон Диболд по этому поводу говорит следующее: "Автоматизация требует, чтобы мы рассматривали производственный процесс как единую систему, а не как ряд отдельных этапов, выделенных в соответствии с наиболее экономичным распределением человеческих навыков — или даже отдельных машин. Автоматизация есть способ мышления, способ рассмотрения методов работы или специальной технологии. Это скорее определенное отношение — если хотите, философия производства, а не та или другая технология или ряд электронных устройств. В ней есть нечто от перелома в мышлении, настолько же революционного по характеру, как и идея Генри Форда о сборочной линии... Автоматизация является средством анализа, организации и управления нашими производственными процессами с целью наилучшего использования всех наших производственных ресурсов — механических и материальных, а также и человеческих". Для управляющего производством автоматизация просто состоит в том, чтобы сделать производственные процессы еще более автоматическими, чем это уже достигнуто. Это определение является, вероятно, наиболее подходящим, чтобы стать общепринятым определением. Оно является наиболее понятным и наиболее удобным при рассмотрении эволюционных процессов, так как оно выражает понятие, способное охватить любую возрастающую степень сложности. Его не придется отбрасывать и заменять новой формулировкой и в том случае, когда предприятия, считающиеся ".автоматизированными" в настоящее время, достигнут большего совершенства через несколько лет. Поэтому в данной главе термин "автоматизация" употребляется для обозначения возрастающей автоматизированности введения (или "применения") все большего количества устройств, заставляющих исполнительные механизмы непрерывно производить продукцию все с меньшим и меньшим участием человека. Управление работой (в самом широком смысле) представляет собой функцию умственных способностей человека. Роль автоматизации. Подобно тому как сам термин воспринимается людьми по-разному, то и автоматизация воздействует на разные группы людей различным образом. Многие специалисты убеждены, что автоматизация создает большую занятость, а не уменьшает ее, что возрастающая производительность намного повысит уровень жизни, в результате чего возникнут миллионы новых должностей в новых отраслях человеческой деятельности. Только те рабочие, которые по возрасту или по неспособности не смогут приспособиться и овладеть новой квалификацией, будут вытеснены автоматизацией с занимаемых мест1. Эти рабочие сосоставляют и будут впредь составлять главный предмет тревоги как для промышленников, так и для правительства. В министерстве труда в 1961 г. создано специальное управление по автоматизации и рабочей силы, основной задачей которого является разработка учебных программ и руководящих указаний по трудоустройству рабочих, теряющих место из-за автоматизации. Руководство промышленностью, профсоюзы и правительство — все несут исключительную ответственность за разработку и осуществление этих мероприятий. Неквалифицированные рабочие наиболее сильно страдают от автоматизации, но они являются не единственными, кому приходится сталкиваться с новыми условиями, идеями и правилами действия. Поскольку автоматизация представляет собой новое явление, каждый, работающий на автоматизированном промышленном предприятии, должен приспособиться к ней. Одно из бесспорных достоинств автоматизации заключается в том, что она освобождает рабочего от физического напряжения. Но она требует от него на всех производственных и управленческих уровнях повышенного умственного напряжения. Ибо теперь разум работает там, где раньше работали мышцы. Некоторые рабочие на автоматизированных предприятиях, особенно в первые месяцы, чувствуют себя уставшими от умственного напряжения в большей степени, чем раньше они уставали от физических нагрузок. Приспособление к этим новым условиям является одним из наиболее важных моментов, которое следует принять во внимание с точки зрения отдельной личности, Для чего автоматизировать? На вопрос "Почему следует автоматизировать?" промышленник-практик отвечает: "Потому что другие делают так". В конечном счете нет лучшего ответа на такой вопрос. Сам по себе факт автоматизации — возможность увеличения производственной мощности предприятия при меньших затратах — является все подавляющим; у промышленности нет иного выхода, как только автоматизироваться там, где это возможно. Промышленник, который держится за традиционные производства вопреки новым достижениям, может оказаться в положении владельца компании почтовых карет, отказывающегося верить, что настало время железных дорог. Технологический прогресс остановить нельзя. Сила животного уступила место пару, пар — двигателю внутреннего сгорания и электричеству; атомная энергия в комбинации с почти невероятными автоматическими машинами заставила воспринимать достижения первой промышленной революции детскими игрушками. Ведущая роль в промышленности принадлежит теперь прежде всего производительности труда, а производительность в настоящее время более, чем когда-либо прежде, зависит от технологии. "За" и "против" автоматизации. Как наиболее практическое решение самой неотложной промышленной проблемы — увеличение выпуска при снижении стоимости единицы продукции — автоматизация является неотразимой силой; каковы бы ни были последствия, автоматизация навсегда остается с нами. И все же автоматизация не лишена недостатков. Довольно затруднительно перечислить достоинства и недостатки автоматизации как таковые, так как проблемы одной отрасли промышленности могут мало что значить для другой. Не все отрасли могут быть автоматизированы с достаточным экономическим эффектом. Если изделия должны изготовляться различных размеров и фасонов (например, обувь), то они мало подходят для создания экономичных автоматических систем. Достоинства. В перечне достоинств автоматизации на первом месте стоит увеличение выпуска продукции. Почти во всех отраслях промышленности по мере увеличения выпуска продукции стоимость единицы продукции снижается, а прибыль растет. Другим достоинством, обычно рассматриваемым как основной мотив промышленной автоматизации, является снижение трудовых затрат. Раз производственный процесс "автоматизирован", дальнейшее снижение издержек должно производиться за счет материалов и накладных расходов, так как к этому моменту трудовые затраты сведены почти к нулю. В большинстве случаев в условиях сборочного и обрабатывающего производства автоматизация позволяет достичь более высоких качественных стандартов. Усовершенствованные методы технического контроля, а также более совершенные способы обработки дают возможность выпускать с автоматической линии почти идентичные изделия. Этот фактор надежности приобретает особую важность в тех отраслях производства, где сильно развита конкуренция, и в ряде случаев главной целью мероприятий по автоматизации производства является повышение и стандартизация качества. Повышение производительности и коэффициента использования оборудования в большинстве, если не во всех проектах по автоматизации, считается также одной из главных целей. Уменьшение отходов, повышение безопасности труда, улучшение условий работы, снижение потребности в запасах, более легкое обслуживание и сокращение расходов по страхованию также относятся к числу достоинств и целей автоматизации. Недостатки. С точки зрения руководства, в автоматизации не все представляется в розовом свете. В некоторых отраслях отрицательные стороны автоматизации настолько перевешивают ее достоинства, что сколь-либо существенную автоматизацию таких производств трудно себе представить на многие годы вперед. Потребность в более крупных капиталовложениях является почти всеобщим недостатком автоматизации; весьма немногие операции могут быть автоматизированы с одновременным уменьшением капитальных затрат. Автоматическое оборудование само по себе является дорогостоящим, системы же автоматов не только дороги сами по себе, но и их приспособление к отдельным операциям обходится чрезвычайно дорого. Автоматизировать целое предприятие — это значит учесть каждый элемент, участвующий в производстве, и, проектируя систему, предусмотреть любую случайность. Большинство операций требует специально для них разработанных систем. Технические возможности для осуществления таких разработок не безграничны, и спрос на инженеров, способных спроектировать и руководить установкой автоматических систем, высок. Издержки по текущему ремонту и содержанию автоматизированных предприятий значительно выше, чем обычных предприятий. Профилактический ремонт является безусловной необходимостью; сверхплановые простои могут принимать на автоматизированных предприятиях катастрофический характер. Длительность времени, потребного для проектирования и установки автоматической линии, сама по себе является крупным недостатком. Это обстоятельство усугубляет недостаток относительно требуемых значительных капитальных, затрат, ибо это означает, что капитал должен быть затрачен задолго до того, как он начнет возмещаться в виде прибыли. Даже после установки автоматическое оборудование требует времени для отрегулировки и наладки, что еще больше задерживает период сколь-либо ощутимого возмещения капитальных затрат. Некоторые фирмы уже убедились, что в первые годы использования автоматических систем довольно трудно обеспечить уровень прежнего выхода продукции. По мере совершенствования процессов автоматизации и по мере того как все больше и больше однотипных установок будет вводиться в строй, можно ожидать, что эта отрицательная сторона автоматизации несколько ослабнет, однако ожидать, что она исчезнет вовсе, нельзя. Потребность в рабочих с новой квалификацией является другой отрицательной стороной автоматизации, даже в периоды наивысшего уровня безработицы за последние несколько лет многие промышленники встретились с затруднениями при наборе достаточно квалифицированных рабочих для своих новых предприятий, И на самом деле, потребность в рабочих, имеющих новую квалификацию или способных овладеть ею, постоянно увеличивается, несмотря на высокий уровень безработицы. Автоматизация часто отсрочивает момент, когда доходы начинают покрывать расходы. По крайней мере, в одной из крупных фирм это обстоятельство на целый год поставило под вопрос успешность проведенных мероприятий по автоматизации производства. У многих автоматизированных предприятий их способность диверсифицировать производство резко ограничена: будучи налаженной для изготовления определенной продукции по определенному способу, автоматическая система обречена на выполнение только такой программы. Ее изменения означают дополнительные капиталовложения и меньшую прибыль или полное отсутствие таковой. Автоматизация и единоличные руководители. Какое бы место вы ни занимали сегодня в управленческом аппарате промышленного производства, вы не можете избежать влияния автоматизации. Несмотря на то что многие фирмы, возможно, даже и не будут никогда автоматизировать свой производственные процессы, они тем не менее должны планировать свое производство продукции в условиях конкуренции с автоматизированными предприятиями. Мелкие фирмы, если они намерены продолжать свое дело, должны делать что-то такое, чего не могут делать крупные промышленники. При наличии поточных линий, управляемых счетно-решающими устройствами и требующих для экономичности производства все большего и большего увеличения серийности, небольшие компании с мелкосерийным характером производства по отдельным заказам могут вполне оправдать свое существование. Это не значит, что мелкосерийное производство не будет автоматизироваться — автоматы, машины, "программируемые" с помощью перфокарт и лент, все более и более будут использоваться в предстоящие годы на мелких предприятиях, и автоматизированное предприятие единоличника, работающее по заказной системе, может быть, будет существенным фактором нашего промышленного будущего. Небольшие, могущие маневрировать фирмы будут выпускать свою продукцию все более и более специализированной, в то время как более крупные автоматизированные производства должны будут выпускать все более, и более стандартизованные изделия. В век автоматизации от творческой изобретательности управляющего небольшой фирмой может зависеть все — или поразительный успех предприятия или полный крах. В то время как более крупные промышленники стремятся сделать свою продукцию более пригодной к использованию в различных условиях, мелкие фирмы должны специфицировать ее и делать пригодной там, где инструменты или изделия "общего назначения" являются менее эффективными. Когда следует проводить автоматизацию? Для промышленного управляющего-профессионала время для начала изучения вопросов автоматизации истекло вчера; в крайнем случае его можно отложить до сегодняшнего дня. Руководство, которое ожидает, когда для его производственных процессов будут разработаны автоматические системы 100%-ной эффективности, убедится, что оно ждало слишком долго; другие фирмы обгоняют его как по уровню производства, так и по дешевизне продаваемых товаров. Однако основной вызов автоматизация промышленности бросает главным образом молодому поколению управляющих, а не тем, кто управляет промышленностью в настоящее время. Автоматизация требует улучшения как собственно управления, так и повышения эффективности технической. Если хотят, чтобы рабочих было меньше (сравнительно), то по квалификации они должны быть лучше. У них должны быть большие стимулы к труду, лучшая подготовка ко всякого рода переменам, лучшая приспособляемость к новым условиям, и управляющие должны быть готовы руководить этим качественно новым поколением рабочих. Как продолжает расти потребность в инженерах по автоматизации, так растет потребность и в инженерах-специалистах по организации и управлению. Традиционное деление на работников физического труда и работников умственного труда в значительной мере теряет свое значение. Многие специалисты, получившие образование в колледжах, оказываются на работе, которую раньше в основном выполняли чернорабочие; на большинстве автоматизированных предприятий должности мастеров занимают дипломированные инженеры. В то же самое время труд прежних работников физического труда принимает характер труда работников умственного труда, поскольку операторы скорее занимаются регулировкой процессов и пультов управления, чем работой, связанной с физическими усилиями. Справляться с трудностями, связанными с такими изменениями общих условий промышленного производства, является в равной мере как управленческой, так и технической проблемой. Организационные принципы автоматизированного предприятия. Соперничеству между структурными подразделениями, весьма важному средству управления в организационных условиях обычного завода, нет места на автоматизированных предприятиях. Каждый работник действительно автоматизированного завода является главным — инженеры, ремонтники, производственники и работники административного труда действуют как единое целое. Производственный процесс идет непрерывно, и задержка на любом участке немедленно сказывается на ходе всего производства. Поэтому сотрудничество различных подразделений на таком предприятии является необходимостью. Решения, затрагивающие вопросы ремонта, производства или инженерного дела, должны приниматься тут же на месте, и организационная структура завода должна обеспечить условия для принятия эффективных решений на уровне низовых работников. Традиционные организационные принципы остаются обязательными в области распределения труда и в вопросах заработной платы, однако к организационной структуре должны быть добавлены новые линии связи. В дополнение к принципу принятия решений на низшем уровне линейного руководства, т. е. непосредственно на месте, по мнению некоторых экспертов, целесообразно создавать так называемые "проблемные группы" — бригады квалифицированных специалистов, которым вменяется в обязанность наблюдение за всеми производственными участками для решения специальных проблем еще до того, как они начнут воздействовать на производство. Автоматизированные процессы не допускают решения проблем задним числом (т. е. после того, когда уже что-то случилось). Простои настолько недопустимо дорогостоящи, что всякая вероятность неплановых простоев должна быть исключена (конечно, возможность всегда останется, но она должна быть сведена к простой возможности). Нехватка рабочих или материалов, ввод в систему дефектных материалов недопустимы. Просчеты в планировании влекут за собой такие финансовые потери, что. самостоятельное внутрицеховое планирование просто немыслимо; главное внимание каждого участника процесса должно быть направлено на производство в целом. Автоматизация требует, чтобы управляющий мыслил на ходу, чтобы он видел результаты своих решений в тот момент, когда он принимает их, чтобы он чувствовал результаты устанавливаемой им линии поведения прежде, чем она войдет в действие. Управляющий, который способен исправлять ошибки только после того, как они обнаружены, может еще найти себе место в условиях обычной заводской организации, но управлять автоматизированным заводом может только руководитель высшего класса. Моральное состояние работников и автоматизация. Работник на автоматической поточной линии является членом бригады. Он может видеть, что его работа дает возможность другим выполнять свои обязанности, и наоборот. Чтобы пустить в действие такой сложный аппарат, требуется так много людей, что авария на одном участке означает задержку всего процесса. В правильно руководимом автоматизированном процессе рабочий осознает новый вид ответственности и товарищескую связь со своими партнерами. В исследовании, проведенном на автоматизированном заводе по производству бесшовных труб, Чарльз Р. Уокер обобщает свои трехлетние наблюдения за реакцией рабочих в условиях предприятия с высокой степенью автоматизации. Большинство рабочих казались сначала напуганными и обескураженными, но затем, по мере того как они приспосабливались к окружающей обстановке, они стали получать больше личного удовлетворения в своей работе, чем это было в прежних условиях. Чувство гордости у рабочих на действительно автоматизированном предприятии проявляется значительно сильнее, чем у рабочих на бесконечно повторяющихся операциях обычной сборочной линии. Умение автоматизировать Вопреки общепринятому мнению автоматизированное предприятие не управляется само по себе. В большинстве случаев роль операторов в автоматизированных производствах весьма заметна. "Суперавтоматизированная" система, способная с помощью вычислительной техники самостоятельно принимать и обрабатывать информацию из отдаленных точек сбыта продукции, рассчитывать спрос, планировать производство, производить и отгружать товары — и все это без вмешательства человека — это проблема отдаленного будущего. Автоматизация в современном понимании просто означает более высокую продуктивность независимо от того, насколько уменьшается количество операторов. Операторы автоматизированных процессов, часто даже в том же числе, что и в обычных производственных условиях, выпускают во много раз больше законченной продукции в расчете на одного человека. Изменяются также требования и к квалификации операторов. Требуемый объем технических знаний в условиях полностью автоматизированного процесса может быть, а может и не быть больше, чем в обычном механизированном производстве, но характер этих знаний обычно должен быть совершенно другим. Следует отметить некоторое различие между автоматизацией в обрабатывающих и производительных отраслях промышленности. Автоматизация химических и нефтеперегонных заводов — это теперь обычное явление. Автоматизация предприятий с производством штучной продукции независимо от того, требуется сборка деталей или нет, развивается с каждым днем все быстрее. Применение автоматизации в том виде, как мы о ней здесь говорим, вовсе не предусматривает охвата всей фирмы или всего завода. Автоматизация началась с погрузочно-разгрузочных работ на заводах Форда; на вашем предприятии автоматизация с таким же успехом могла бы начаться с этих же работ, ибо ни одна сторона производственных операций не является столь дорогостоящей и тяжелой, как именно эта (см. гл. VIII). Логической отправной точкой для начала автоматизации на любом предприятии является участок, издержки которого соответственно выше, чем на таких же участках конкурирующих фирм. Процесс, расходы на который могут быть снижены в наиболее значительной мере и быстрее всего, является первым процессом, над автоматизацией которого следует задуматься. Почти все крупные промышленные производственные фирмы располагают тем или иным количеством полностью автоматизированных линий. Фирмы, занимающиеся производством радиоприемников и телевизоров, почти целиком переключились на автоматическую сборку. Некоторые другие промышленные отрасли являются почти полностью автоматизированными — металлообработка, некоторые виды производства бытовой техники, обработка пищевых продуктов, химическое и фармацевтическое производство. Все (или почти все) действительно крупные корпорации имеют в своем аппарате отделы автоматизации или специальные проблемные группы, занимающиеся изучением возможностей автоматизации. Само собой разумеется, что решение об автоматизации той или иной части любого предприятия относится к компетенции высшей администрации. Однако идея автоматизации какой-либо определенной части производственного процесса фирмы может исходить от любого сотрудника. Инженер или управляющий, который уверен в том, что определенный процесс может и должен быть автоматизирован, который не считается с трудностями при изучении возможностей, издержек, преимуществ и недостатков автоматизации и который способен рекомендовать высшей администрации практический ход действия — такой работник будет на пути к повышению, когда фирма начнет автоматизироваться. Модернизация управляющих устройств — первый шаг к автоматизации. Ценой небольших капитальных затрат, которые очень быстро окупятся, вы можете модернизировать управление вашими производственними процессами. Предположим, полностью автоматизированная установка для осуществления определенного технологического процесса может обойтись в 100 тыс. долл. с расчетным периодом окупаемости в три года. Затратив только часть этой суммы отдельными порциями по 5 тыс. долл. и менее на автоматизацию управления уже имеющимися механизмами, зачастую можно, по существу, добиться той же производительности — с периодом окупаемости каждой порции капитальных затрат в течение трех или даже менее месяцев. И все это без всякой сколь-либо заметной остановки производства для реконструкции. Предельные выключатели, пульты кнопочного управления с встроенными индикаторами дефектов, телеметрическая аппаратура и приборы, указатели уровней наполнения отдаленных резервуаров и бункеров, автоматические питатели, конвергентные операторы, автоматические счетчики, указатели нагрузки двигателей с автоматическим отключением — буквально сотни видов малой автоматической техники были разработаны за последние десять лет; они могут увеличивать производительность существующего заводского оборудования. Большинство из них может быть приспособлено к широкому кругу производственных процессов для снижения трудовых и материальных затрат и дорогостоящих простоев. Такой подход к автоматизированным производственным процессам имеет много преимуществ. Тот факт, что они обходятся дешево и окупаются быстро, позволяет с большой легкостью "протолкнуть" их у высшего начальства. Одним из наиболее разительных управленческих аргументов против внедрения крупных автоматических установок является то, что спрос на товар может измениться прежде, чем проектируемая для него автоматическая установка будет пущена в ход. Работники значительно меньше сопротивляются мелким переменам, нежели полному переключению производства на новые рельсы. Несмотря на множество уверений со стороны руководства, большинство рабочих опасается и сопротивляется крупным переменам в смысле внедрения автоматизации. Из-за этого часто производство сильно страдает как перед, так и в течение всего периода переустройства. Эффективность же небольших изменений очевидна для всех, и в большинстве случаев, поскольку они способствуют технике безопасности и устраняют нудную работу, такие мероприятия приветствуются. Одним из часто недооцениваемых преимуществ частичной автоматизации является то, что инженерам и бригадирам фирмы предоставляется широкая возможность стать специалистами в области управления производством, готовыми взяться в нужный момент и за проблемы автоматизации крупного масштаба. Ознакомившись с простой "автоматикой", они будут в состоянии справиться и со сложными проблемами автоматизации. Станки-автоматы. Цифровые счетно-решающие системы, управляющие с помощью перфокарт и перфолент процессами полной машинной обработки металлических деталей, находятся в эксплуатации уже в течение ряда лет. До недавнего времени изготовление карт и лент для управления такими станками требовало прежде всего, чтобы каждый рабочий проход станка был заранее рассчитан или инженерами путем подсчета сотен параметров, или вычислительными машинами, в свою очередь работающими по индивидуальным программам, составленным на основании утомительных и детальных подсчетов. Часто требуется шесть и более недель для того, чтобы запрограммировать работу станка, что делает использование автоматического оборудования целесообразным только для очень больших серий. Резкий скачок в области совершенствования методов программирования, сделанный "Интернешэнл бизнес машине корпорейшн", практически позволил использовать станки-автоматы и на относительно-небольших предприятиях. Устройство Аутопромпт этой фирмы, имеющее словник, состоящий из 110 слов, дает возможность описать геометрические поверхности, их взаимоположение, а также размеры и допуски. Программист только описывает в терминах Аутопромпта деталь, подлежащую обработке; вычислительная машина автоматически трансформирует описание, сделанное в Аутопромпте, в серию команд, необходимых для получения описанных поверхностей на станке. Коммерческое применение Аутопромпта началось с изготовления перфоленты для управления обработкой колпака сложной конфигурации коробки передач вертолета на фрезерном станке фирмы "Пратт и Уитни". Пользуясь рабочим чертежом детали, программист записал в 180 однострочных Аутопромпт-формулировках полную характеристику детали. Вычислительная машина ИБМ-7090 на основе главной Аутопромпт-программы автоматически изготовила ленту с более чем 8 тыс. команд для рабочих проходов станка, необходимых для фрезерования детали. Программист, знакомый с работой Аутопромпта, может описать любую деталь, которую можно изготовить на станке, управляемом перфолентой или перфокартой. Такое описание, направленное в вычислительный центр, может быть быстро переведено на язык машинных команд, на карту или ленту в зависимости от потребности. Вычислительные центры могут иметь собственных Аутопромпт-программистов; оператору небольшого предприятия достаточно только передать им рабочий чертеж на деталь, с тем чтобы через короткий промежуток времени получить комплект команд для своих автоматических станков. Питатели. Автоматические питатели, которые подают мелкие детали почти ко всем автоматическим и полуавтоматическим системам, являются во многих случаях превосходным началом мероприятий по полной автоматизации многих видов производства. Эти питатели уже приспособлены ко многим операциям, начиная с подачи заготовок к зуборезным автоматам и кончая подачей бутылочных пробок к укупорочным машинам на заводах безалкогольных напитков. Они работают с деталями, сделанными почти из любого материала, любой формы, длиной от 1/16 дюйма до 8 дюймов. Они заменяют однообразные ручные операции, обеспечивая экономичную, быструю, точную автоматическую подачу деталей в производственные процессы, требующие непрерывной подачи мелких деталей. Ведущим поставщиком автоматических питателей является фирма "Синтрон компани" в г. Гомер, штат Пенсильвания, которая проектирует и изготовляет также уникальное автоматическое оборудование для специализированных производственных процессов. Передаточные и загрузочные питатели частей фирмы "Синтрон", приспособленные к приемке деталей с одного станка на одном уровне и передаче их другому станку на другом уровне, применяются в бесчисленных процессах сборки я обработки. Такого рода питатель в состоянии принять детали с быстродействующего процесса и передать их на более медленный процесс, автоматически выключая быстродействующий станок, когда предельная емкость питателя достигнута. При подаче в питатель дополнительных частей он может обеспечивать их подачу с медленно действующего процесса в более быстрый. Когда передаточные и загрузочные питатели используются для соединения ряда процессов (рис. 94), то выход из строя какого-либо одного производственного звена не нарушает непрерывности производства. Накопительная способность питателя, ведущего к выведенному из строя станку, позволяет деталям накапливаться, в то время как последующие звенья системы используют детали, уже накопленные в их питателях. Рис. 94. Передаточные и загрузочные питатели Обслуживание в области автоматики. Фирма "Аутомейши инжиниринг лэборэтри, Инк" в Стамфорде, штат Коннектикут, предлагает промышленникам, заинтересованным в автоматизации, свои услуги по всему комплексу автоматизации. Фирма предварительно изучает отдельные участки производства с целью определения возможности получения экономии путем автоматизации с последующим конструированием, разработкой, проектированием, изготовлением и установлением всех необходимых автоматических машин и оборудования. Эта фирма особенно преуспевает в области конструирования автоматического оборудования для кондитерской промышленности, вводя непрерывные технологические процессы там, где прежде были необходимы дорогостоящие циклические способы производства. Расходы на основную заработную плату при многих установках снизились до 50%, причем это было в условиях, когда уже 30%-ное снижение издержек на оплату труда означало увеличение прибылей не менее чем на 100%. "АЕЛ" также разработала автоматические системы для текстильной промышленности, производства изделий из бумаги, тары и упаковки и др. Журнал "Аутоматик контрол" ежегодно выпускает (в ноябре) справочник, в котором перечисляются фирмы, занимающиеся производством автоматического оборудования, типы и виды управляющих машин, а также рекомендации по их использованию в промышленности. Автоматическая сборка изделий. Если изделия вашей фирмы хорошо зарекомендовали себя на рынке, если их модели меняются не часто, если способы их изготовления и сборки представляют собой вполне устоявшийся процесс с небольшим объемом или с полным отсутствием подборки деталей на сборочных операциях, тогда с уверенностью можно сказать, что это производство может и должно быть автоматизировано. Там, где требуется некоторая подборка деталей, в автоматизированный процесс для убыстрения хода производства и улучшения качества продукции могут быть введены полуавтоматы с операторами. В стране возникло несколько новых фирм, занимающихся созданием автоматических систем — не самих технологических механизмов, а управляющих устройств к уже существующим машинам. Некоторые фирмы предлагают свои услуги для операций любого масштаба: "сообщите нам о ваших проблемах, связанных с автоматизацией", говорят они, "и предоставьте нам разработать систему для Вас". Фирма "Америкен машин энд Фаундри компани", которая уже в течение многих лет снабжает табачную промышленность упаковочными автоматами, является лишь одной из многих крупных компаний, ведущих активную исследовательскую деятельность в области использования своих машин и методов и в других отраслях промышленности. Меры, направленные на полную автоматизацию производства. Тщательное планирование процесса автоматизации имеет для фирмы столь дав важное значение, как и сама автоматизация. Период внедрения является критическим — могут возникнуть разного рода неожиданные случайности, вызывающие задержки в производстве. Переход к автоматическому производству никогда не бывает простым, особенно в тех случаях, когда управляющая аппаратура, изготовленная одной промышленной фирмой, подлежит установке на машинах другой фирмы. Наилучшим моментом для полного перехода к автоматизированному производству данной фирмы является период повышающегося спроса на ее продукцию. Это значит, что план должен охватывать все стороны деятельности фирмы, а не ограничиваться только узким кругом вопросов, относящихся к управлению производством. План реализации готовой продукции, программа материально-технического обеспечения — каждый участок деятельности фирмы должен быть скоординирован в едином направлении. Автоматизация — дело всей фирмы в целом, а не только ее отдела производства. На практике многие фирмы считают необходимым в период автоматизации своего. производства нанимать дополнительных служащих для всех отделов в связи с расширением емкости рынка. Если намерение автоматизировать производство является твердым, то принципы хорошего руководства требуют, чтобы соответствующий проект был целиком обсужден совместно с заинтересованными профсоюзными организациями. Предварительное согласование его с руководителями профсоюза дает возможность избежать прекращения работ или еще худших последствий, когда начнут действовать запроектированные автоматизированные процессы. Полное соглашение о перестановке рабочих и переводе на другую работу — повышении их по должности или понижении — должно быть достигнуто прежде, чем проект начнет приводиться в исполнение2. В равной мере важным является также заблаговременное ознакомление с намеченными планами всех работников, включая начальников всех уровней. Открытое и честное освещение положения является лучшим средством обеспечения бесперебойного проведения работ до, в течение и после перестройки. Работники, которые точно знают, что их ожидает, работники, которые видят, что руководство заботится о них и делает все, от него зависящее, чтобы защитить их интересы, сами будут стремиться к тому, чтобы защитить интересы своего руководства в трудный период перестройки. Сознание, что работа не просто исчезнет, что новая система открывает новые возможности и создает лучшие условия труда, будет способствовать улучшению морального состояния работников. Мероприятия по обучению и переподготовке, проводимые в начальный период перестройки, превращают напуганных работников в участников общего дела. Попытки ввести автоматические процессы без остановки старого производства в большинстве случаев почти невозможны. Некоторый перерыв неизбежен, и очень часто он продолжается значительно дольше, чем это предполагалось. В силу этого многие фирмы предпочитают создавать автоматизированные процессы на не занятых в текущий момент производством участках и модернизировать оборудование, бездействующее в связи с прогрессом автоматики. Одна фирма перестроила старое гаражное здание, приспособив его для своей первой автоматической технологической линии. Пролеты внутри завода, прежде использовавшиеся для старых процессов, явились следующим объектом реновации и автоматизации. Производство ни разу не останавливалось. В ряде случаев период автоматизации одного участка завода затягивался на целый год; в других случаях производство продолжалось на старых линиях даже после того, как в ход были пущены новые автоматические линии. Так происходило потому, что разросшееся производство наряду с улучшенным обслуживанием потребителя сделало необходимым Использование всех имеющихся средств для расширения производства. Для каждого, претендующего на высокую административную должность в крупной промышленной корпорации, первой задачей является поддерживать политику фирмы в области автоматизации и приспособить свой образ мышления к новым идеям управления; однако его возможности этим не ограничиваются. Вовсе не все предложения по автоматизации оборудования и применению автоматов исходят от инженеров по автоматизации или специальных проблемных групп. Низовые руководители, мастера и рабочие часто вносят предложения, облегчающие путь реализации наиболее целесообразных методов автоматизации. Обычно на заводах, где проектируется и производится уникальное оборудование, в мероприятиях по автоматизации производства в первую очередь должны принимать участив работники, хорошо знакомые с продукцией и условиями ее производства. В менее крупных фирмах (но не мелких с 1 тыс. или меньшим количеством работающих) руководители сами могут быть основной движущей силой процесса автоматизации. Во многих фирмах, в которых доминируют старые традиции, необходимость своевременной автоматизации, имеющей целью выстоять в конкурентной борьбе, станет понятной только тогда, когда начальники среднего звена осознают возможности автоматизации отдельных процессов в производстве и настойчивыми представлениями доведут эти возможности до сведения высшего руководства. Труд и автоматизация Автоматизация обычно сужает число ступеней, доступных работникам для продвижения. Там, где в прежних условиях требовалось 20 и более квалификационных разрядов, при внедрении автоматических линий для тех же процессов требуется не более пяти или шести разрядов. Низший разряд на автоматизированном участке может быть на пять или шесть разрядов выше, чем в обычном производстве, а высший разряд, доступный для работников, не имеющих дипломов об окончании колледжей, может быть на три или четыре разряда ниже, чем высший разряд на старом производстве. Это ставит в центр внимания руководства новую проблему: больше практической работы для дипломированных инженерных работников и больше технической учебы для старых кадров-практиков. Автоматизация предполагает интенсификацию, если не полное изменение сотрудничества между университетами и промышленностью. Старый рабочий на заводе отлично понимает инженера-новичка, который в совершенстве знает, почему машина работает именно так, как она работает, но который является беспомощным, когда машина выходит из строя. В свою очередь молодой инженер хорошо понимает старого рабочего с его ограниченной приспособленностью, который в силу своего солидного трудового стажа не может быть уволен. Старый рабочий знает производство через свои пять органов чувств, инженер познает производство логикой. Поэтому должна быть найдена новая основа для сочетания обоих этих факторов. Старые рабочие должны суметь овладеть новыми техническими знаниями, с тем чтобы соперничать с молодыми инженерами в назначениях на должности мастеров и другие низовые управленческие посты автоматизированного завода. Молодые инженеры должны проявить добрую волю к тому, чтобы подходить к работе на заводе по-новому. Комбинация новых программ обучения старых рабочих новым принципам с новыми программами практической подготовки дипломированных инженеров — вот решение этой проблемы. Несколько слов к молодым инженерам, поступающим на работу на автоматизированное предприятие: важно не ваше инженерное звание, а результаты вашей работы, которую вы должны уметь выполнять, если вы инженер. Звание само по себе является лишь показателем квалификации; в день вашего найма на работу оно, быть может, решило вопрос о получении или неполучении вами работы. Но начиная с того дня вопрос, стоять ли на месте или продвигаться вперед по служебной лестнице, решают результаты вашей работы. Для вашего работодателя ваше звание означает: что вы должны уметь быстро усвоить теоретическую сущность данного предприятия и проблемы его производства; что вы должны уметь находить решения задач, ежедневно возникающих в процессе производства; что вы должны уметь находить (или, по крайней мере, предлагать) новые методы и средства для повышения эффективности предприятия. До тех пор пока предприятие не достигнет 100%-ной эффективности, всегда имеется место для совершенствования. Когда предприятие достигает 100%-ной эффективности, настает время для установления новых стандартов эффективности. Изменения сами по себе не являются прогрессом, однако прогресс невозможен без изменений. Примечания 1. Хотя не приходится отрицать, что увеличение числа безработных не совпадает согласно статистическим данным с количеством лиц, лишающихся заработка в итоге автоматизации, тем не менее сами же американцы рассматривают автоматизацию как одну из основных причин безработицы в США. Это лишний раз подчеркивает, что социально-политическая структура капитализма несовместима с современным ростом науки и техники. - Прим. науч. ред. 2. На практике эта картина выглядит совсем не столь идеалистично, как ее здесь рисует автор. Не следует забывать, что огромный процент американских рабочих не является членами профсоюзов. На предприятиях с такими рабочими процесс автоматизации отдает нанимаемых полностью "на волю победителя" — нанимателя со всеми вытекающими отсюда последствиями. — Прим. науч. ред. Глава XIII. Каково значение научно-исследовательской работы в производстве? Каковы перспективы компании на отдаленное будущее? Будет ли она еще существовать в 2000 г.? Если это так (а при надлежащем управлении нет никаких оснований, чтобы это было иначе), возможно, что продукция фирмы будет походить весьма мало или вообще не будет походить на сегодняшнюю продукцию. Если произойдет такой редкий случай, что фирма будет продолжать выпускать прежнюю продукцию, то 1000 шансов против 1 за то, что она не будет пользоваться нынешними процессами производства. Откуда же появятся новая продукция и новые процессы? Они явятся результатом научно-исследовательской работы промышленности, науки и результатом деятельности дальновидных руководителей, которые знают, как нужно использовать научно-исследовательскую работу для получения будущих прибылей. По имеющимся признакам, в течение ближайших 50 лет техника управления изменится почти так же, как и техника производства. Исследование операций только что начало выявлять средства, которые обещают создание истинно научных принципов управления для будущего. Руководитель будущего (а будущее начинается с завтрашнего дня) будет связан с научно-исследовательской работой точно так же, как со сбытом или производством. Роль исследований и разработок В последней четверти XIX в. сделано большое количество открытий, совершивших переворот в технике; в своем большинстве они явились результатом работы отдельных изобретателей. В 1875 г. Эдисон изобрел электрическую лампочку; в 1876 г. Александр Грехэм Белл передал телефонное сообщение; в 1885 г. Джордж Истман изготовил пригодную для промышленного производства фотографическую пленку. Это лишь немногие из тысяч других, менее эффектных, но в одинаковой степени имеющих большие последствия открытий нового промышленного века. Почти в каждом случае изобретатели стремились к тому, чтобы усовершенствовать свои первоначальные изобретения. Они находили помощников, преданных делу ученых, которые присоединялись к ним, работали вместе с ними в маленьких, плохо оборудованных лабораториях, или работали отдельно. С Истманом сотрудничал Генри М. Рейхенбах, химик, который помог усовершенствовать первоначальную пленку. Работая по одному и по двое, изобретатели старательно экспериментировали и изыскивали пути к совершенствованию своих изобретений. По мере появления новых изобретений поджидавшие их финансисты образовали компании для сбыта продукции. Во многих случаях это происходило преждевременно — прежде, чем изобретения были готовы для сбыта на широком рынке. Например, электролампочка Эдисона с угольной нитью потребляла слишком много тока и перегорала крайне быстро. Компании были вынуждены быстро совершенствовать изобретения, чтобы сохранять тем самым вложенные в них свои средства; они не могли ждать, пока работа будет доведена до конца одним человеком, работающим где-то на задворках. Компаниям были нужны не только усовершенствования; им нужны новые области применения, новые способы использования, новые рынки. Одна за другой появились задаваемые программы научных исследований и разработок. В 1893 г. Кодак основал лаборатории для продолжения работы, начатой Истманом и Рейхенбахом; в 1899 г. фирма "Дженерал электрик" организовала экспериментальную лабораторию для усовершенствования лампы Эдисона; в 1907 г. американские телефонная и телеграфная компании объединили свою исследовательскую работу в одной организации; в 1912 г. фирма "Америкен цианамид" открыла исследовательскую лабораторию, а в 1919 г. "Дау кемикал" образовала у себя исследовательскую группу. Две войны, которые произошли после того, как было положено начало промышленным исследованиям и разработкам, создали почти беспредельную потребность в новом вооружении и боеприпасах, а также в новой продукции и новых видах материалов. Новые промышленные лаборатории реагировали на это расширением своих работ и достижениями. Стимул для промышленных исследований и разработок, созданный военными потребностями, оказался постоянным. За последние годы правительство все более и более стало полагаться на систему промышленных исследований и разработок (теперь обычно именуемую R&D) в деле обеспечения потребностей нашей страны в самолетах и ракетах, в исследовании космоса и в атомной энергии. Результатом было дальнейшее расширение системы промышленных исследований и разработок. Непрерывный рост ассигнований средств на исследовательскую работу указывает на важность научных открытий и технического прогресса во всех областях экономики. В 1953 г. на исследования и разработки в США было израсходовано всего 5,1 млрд, долл., из них 2,2 млрд. долл. — промышленностью. К 1961 г. общая, сумма расходов достигла 14 млрд. долл., из них промышленностью было израсходовано 4,5 млрд. долл. Включая средства, ассигнуемые правительством, доля промышленных исследований и разработок в настоящее время составляет 3/4 всего годового объема средств, расходуемых в стране на исследовательские работы. Остальная часть фондов расходуется на исследовательскую работу, которую ведут непосредственно правительство, колледжи, университеты и другие организации, не преследующие цели прибыли. Больше всего вкладывается средств на исследовательскую работу в самолетостроении, в производстве электрооборудования, в химической, машиностроительной и, автомобильной отраслях промышленности. На долю этих пяти отраслей приходится почти 85% всех расходов на промышленные исследования и разработки, как субсидируемых, так и непосредственно расходуемых промышленностью. Промышленные исследования и разработки продолжают непрерывно развиваться; они не принадлежат к такому роду деятельности, которая начинается я приостанавливается в соответствии с кратковременными колебаниями деловой конъюнктуры. Во время спада 1958 г., например, расходы на промышленные исследования увеличились на 7%, в то время как капиталовложения в новые предприятия и оборудование упали на 17%. Характер деятельности в области научно-исследовательской работы и разработок. Оба эти термина, "исследование" и "разработки" - столь часто употребляются вместе, что многие полагают, что они имеют одно и то же значение. Это не так. Организация национального научного фонда разъяснила, что "исследование" представляет собой "систематическое и углубленное изучение, направленное к более полному познанию изучаемого предмета", а "разработка" означает "использование этого знания, направленное для производства полезных материалов, устройств, систем, методов или процессов". Другими словами, раз посредством исследовательской работы познаны определенные факты и принципы, то они должны быть разработаны таким образом, чтобы приносить реальную пользу. Организация R &D структурных подразделений Если научные исследования и разработки призваны играть существенную положительную роль в качестве факторов производства, они должны занимать соответствующее высокое положение в организационной структуре. Они не только способствуют достижению заранее установленных целей, но и стимулируют выявление новых целей. А эта функция появляется, собственно, только на верхушке управленческой структуры. В идеале директор R & D должен подчиняться непосредственно президенту компании. В этом случае он может более эффективно выполнять роль консультанта и в то же время оказывать постоянную поддержку в развитии деятельности своего отдела. В некоторых компаниях преобладает мнение, что отделы исследований и разработок должны занимать такое же положение, как и другие отделы, подвергаться такому же контролю и отчитываться перед соответствующими органами управления в общем порядке. Однако большинство руководителей считают, что исследовательская деятельность должна быть относительно свободна от внешнего воздействия, что такая свобода является существенным фактором успешности научной работы. Очень трудно организовать R & D по тому же образцу, как организуются другие структурные подразделения. Исследовательские работники нуждаются в предоставлении им большего оперативного простора, чем большинство чисто производственных работников. Конструкторский и технологический отделы часто сводятся с R & D в одно подразделение, особенно это относится к тем отраслям промышленности, где дело идет о производстве, требующем монтажно-сборочных операций. В таких случаях отдел может возглавляться директором отдела по научным исследованиям или главным инженером. В отраслях, в которых детали и материалы сначала обрабатываются, а затем монтируются и собираются в законченные изделия, исследовательский персонал изыскивает перспективные способы совершенствования продукции, а конструкторы разрабатывают окончательные конструкции, составляют рабочие чертежи и спецификации, воплощая в жизнь идеи, исходящие от R & D. Технологические работники участвуют в совершенствовании продукции, изыскивая способы создания более эффективных производственных процессов. На рис. 95 изображена внутренняя структура отдела научных исследований и разработок с конструкторской и технологической службами в качестве его подразделений. В отраслях промышленности, где все производство упирается в какой-то один процесс, т. е. в отраслях, где основной задачей является создание какого-либо одного материала или химической субстанции, например нейлона, вискозы или новых видов пластмасс, нет необходимости иметь конструкторскую группу для разработки технических спецификаций — работа научно-исследовательского отдела своим результатом имеет непосредственно законченный продукт. Однако технологическая группа может быть необходимой. Внутренняя организация отдела научных исследований и разработок может быть построена по-разному. В небольших лабораториях, имеющих лишь пять или шесть ученых, специалистов или инженеров, обычно нет необходимости создавать специальную организацию. Работники лаборатории обсуждают и планируют свою работу без соблюдения каких-либо формальностей. Директор по исследованиям возглавляет группу и дает каждому работнику отдельные указания. В крупных лабораториях, однако, внутренняя организация становится проблемой, ибо персонал должен быть подразделен и организован таким образом, чтобы составлять дееспособные группы, которые могли бы решать научные проблемы. Рис. 95. Организация отдела научных исследований и разработок в большой электрической компании Функции R & D могут быть подразделены в соответствии со структурой заводских и производственных отделов. При такой структуре программа научно-исследовательской работы приспосабливается к отдельным видам продукции или процессам, как бы дополняя методы их совершенствования, и ведутся отдельные исследования, непосредственно направленные на их совершенствование. Другой вид организации состоит в том, что создается одна научно-исследовательская лаборатории, которая обслуживает все производственные отделы и заводы фирмы. Эта центральная лаборатория может быть подразделена на группы ученых, работающих над различными видами продукции или процессами, а иногда такого формального деления может и не быть совсем, и каждый работник лаборатории может свободно работать над тем, что он сам считает нужным усовершенствовать. Наконец, исследовательская деятельность может быть организована в соответствии с теми различными областями науки и техники, в которых специализировались имеющиеся кадры ученых и специалистов. Так, может быть организована одна лаборатория для специалистов по ядерной физике, другие для специалистов по органической химии и т. д. Однако при такой организации сотрудничество между исследовательским персоналом является затруднительным, Некоторые фирмы с успехом используют комбинаций этих организационных форм. При организации научно-исследовательской работы основным соображением является то, что отдельные члены исследовательской службы должны работать свободно, за их работой не может быть постоянного наблюдения и контроля. Руководитель исследовательской службы, вместо того чтобы издавать формальные приказы, обязательные для исполнения исследовательским персоналом, иной раз должен допускать работу, на первый взгляд нетворческую и отнимающую время даром, ибо только в такой атмосфере научная мысль может работать наилучшим образом. Цели службы R &D. Программа научно-исследовательской работы и разработок имеет четыре главных цели: Совершенствование выпускаемой продукции. Уже отмечалось, что "сегодняшние исследования обеспечивают завтрашние -прибыли". Если фирма надеется и впредь быть рентабельной, она должна постоянно улучшать уже выпускаемую продукцию. Если этого не будет, то другие фирмы постепенно будут захватывать все большую и большую часть рынка, предлагая потребителям более совершенные модели такой же или подобной продукции. Изобретение новых материалов или методов обработки может мгновенно сделать устаревшей продукцию, считавшуюся накануне вполне современной. Только непрерывное проведение программы исследований и разработок дает возможность идти нога в ногу с конкурентами. Иной раз исследования выпускаемых изделий ведутся с "целью страховки". Фирма может быть уверена, что выпускаемая ею продукция является лучшей в данное время, однако она продолжает вести исследования, чтобы застраховать себя и быть в состоянии внести надлежащие изменения в свою продукцию в случае, если в этой области будут сделаны новые открытия. Разработка новой продукции. Диверсификация производства является главным стабилизатором прибыли в современной промышленности. Если один из видов продукции перестает быть рентабельным, то потери перекрываются прибылью, получаемой от другого продукта. Отдел исследований должен постоянно разрабатывать новые виды продукции, так как один из способов, посредством которого она может доказать администрации фирмы свою полезность, заключается в усилении диверсификации производства. Все новые виды продукции должны быть тщательно разработаны и оценены прежде, чем назначается их фактическое производство. В дополнение к созданию новых видов продукции эта служба часто должна изыскивать способы использования новых материалов. Обычно в отраслях промышленности, базирующихся на каком-то одном процессе, нередко создаются новые волокна, химические и другие синтетические вещества, применение которых еще неизвестно. Примером являются многие из новых пластиков. Задачей отдела исследований и разработок в таких случаях является изыскание областей использования новых материалов. Определение перспектив на будущее. Директор отдела исследований или его представитель обычно присутствует на заседаниях высшей администрации для дачи консультаций, внесения предложений и координации действий в области исследований, и запроектированных разработок. Поскольку отдел исследований в течение известного времени может не обеспечивать отдачи от затраченных на него средств, администрация фирмы должна периодически убеждаться и получать информацию относительно того, как и на что расходуются выделенные средства, а равным образом и когда эти средства начнут окупаться. Директор отдела исследований и разработок должен консультировать руководителей производства относительно видов продукции, исследуемой его отделом, и информировать их о своих достижениях и в других сферах своей деятельности. Совершенствование методов производства. Отдел исследований и разработок должен быть хорошо знаком с возможностями и организациями имеющихся условий производства; он должен знать, какие изделия и каким образом могут изготовляться в существующих производственных условиях. Он также должен представлять себе, каким образом действующие условия производства могут быть модифицированы, с тем чтобы наладить выпуск новых изделий или внести улучшения в старую продукцию. Методы производства часто изменяют для того, чтобы можно было производить новые продукты или улучшать ранее уже выпускаемую продукцию. Отдел исследований и совершенствований часто работает совместно с технологической службой над созданием новых технологических процессов и новых способов производства. На оба эти отдела возложена ответственность по совершенствованию методов стандартизации и нормализации изделий, а также по наблюдению за рационализацией технологических процессов, направленных на улучшение качества и расширение выпуска продукции. Сотрудничество с другими управленческими подразделениями. Если отдел исследований и разработок намерен эффективно помогать администрации фирмы повышать качество продукции и разрабатывать новую продукцию, планировать перспективы производства и совершенствовать технологические процессы, то он должен тесно сотрудничать и в свою очередь пользоваться сотрудничеством производственных отделов и всех звеньев управленческого аппарата. Передача разработок с исследовательской стадии в производство осуществляется путем передачи их той группе производственных работников, которая будет ответственна за процесс производства или его контроль. Хотя с этого момента отдел производства берет всю программу полностью в свои руки, он должен продолжать пользоваться данными, собранными отделом исследований и разработок, а в ряде случаев и работать с тем исследовательским персоналом, который специально выделяется в помощь производству на начальных стадиях освоения новой продукции. Как только производственный процесс оказывается полностью налаженным, исследовательский персонал уходит, и ответственность за дальнейшее изготовление освоенной продукции полностью возлагается на производственный персонал. Работа отдела исследований и разработок не имеет смысла, если только она не трансформируется в коммерчески выгодную продукцию или процессы. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы для внедрения результатов лабораторных исследований в производство создавалась надлежащая обстановка. Многое зависит от отношения производственного и технологического отделов к функциям отдела исследований и разработок. Само собой разумеется, что руководство может предписать работникам производства официальную линию их поведения, однако это никогда не может заменить сотрудничества, основанного на доброй воле. Кадры, занимающиеся вопросами сбыта, могут оказать огромную помощь отделу исследований и разработок. Масса предложений касательно новых изделий или совершенствования старых исходит от сбытовиков или от потребителей опять-таки через работников сбыта. Вряд ли целесообразно для отдела исследований и разработок вести свои поиски вслепую, не зная потребностей и нужд потребителей. В тех случаях, когда служба исследований и служба сбыта плохо связаны друг с другом и не координируют своих действий, нередко разрабатываются изделия, которые или не находят сбыта, или реализация которых выходит за рамки возможностей службы сбыта. Служба исследований и разработок работает в тесном контакте с техническим и конструкторским отделами независимо от того, входят ли последние в структурное звено отдела исследований или нет. В большинстве случаев конструкторская служба не может приступить к своей работе до тех пор, пока служба исследований и разработок полностью не разработает своего первоначального замысла. Кроме того, конструкторы используют факты, полученные в исследовательских лабораториях, для определения -технических спецификаций и потребности в материалах. Изменения, которые вносятся технологами в производственные процессы, часто являются следствием тех требований об изменении технологии, которые предъявляются отделом исследований и разработок в связи с новшеством в способах и процессах производства. Отдел исследований и разработок контактирует также с финансовой службой, причем не только для того, чтобы заручиться финансовой поддержкой, но и для консультации финансистов относительно издержек по новой продукции и предлагаемым изменениям. Служба исследований и разработок должна быть в состоянии убедить финансистов (и руководство в целом) в необходимости непрерывных ассигнований на исследовательскую работу с целью совершенствования продукции и ее диверсификации. Поскольку совершенствование продукции является в равной мере обязанностью отдела контроля качества продукции, служба исследований и разработок заинтересована в деятельности и результатах работы этого отдела. За исключением, возможно, технологического отдела, ни одна служба не следит за всем производственным процессом так тщательно, как служба контроля качества продукции. Отдел исследований и разработок полагается на отдел контроля качества продукции в отношении получения данных о проверках качества продукции, получения карт технического контроля и результатов испытаний в эксплуатационных условиях с целью использования их в своей работе по дальнейшему совершенствованию продукции и производственных процессов. Методы исследований и разработок Управленческий подход к решению вопросов, связанных с изготовлением новой продукции, является методом критического анализа; по своему характеру он почти негативен. Отдел научных исследований и разработок должен научно доказать достоинства новой продукции и целесообразность предложенных изменений. В выполнении этой задачи он полагается на методы глубокого научного исследования, обмен опытом с другими подразделениями, испытания и оценки. Метод, практикуемый службой исследований и разработок, состоит из двух стадий: планирования и осуществления. В стадии планирования имеют дело с идеями и теориями; в стадии осуществления идеи и теории комбинируются с практическими методами производства. В некотором смысле стадия планирования представляет собой исследовательскую функцию службы R & D, а стадия осуществления — ее функцию разработки, хотя обе эти функции широко заменяют друг друга в процессе усовершенствования и разработки продуктов производства. На рис. 96 показана поэтапная схема одного из методов исследований и разработок, используемых для трансформации идей в активные созидательные усилия. Такая последовательность этапов, конечно, вряд ли в точности соблюдается всеми отделами исследований и разработок; каждая фирма создает и варьирует свои собственные методы. Некоторые из этих этапов могут объединяться; другие могут быть совершенно опущены. Все же в основном большинство отделов исследований и разработок, чтобы обеспечить внедрение новых идей, пользуются одними и теми же или сходными этапами. Рис. 96. Схема метода исследований и разработок Планирование. Планирование процесса исследований и разработок заключается в сборе и тщательном анализе идей, оценке их с точки зрения технической и сбыта и в принятии решения о целесообразности дальнейших шагов. Получение идей. Промышленность живет идеями. Идеи исходят отовсюду — от работников, от научно-исследовательского персонала и сбытовиков. Руководство направляет эти идеи в отдел исследований и разработок для анализа и оценки. Идеи исходят от конкурентов, розничных фирм, продавцов и поставщиков, изобретателей, консультантов по вопросам управления, рекламных агентов и из печатных работ. Этот бесконечный поток сырых идей представляет собой род информационной мешанины, 99% которой является или практически непригодной, или совершенно ничего не стоящей. По мере поступления идеи должны быть проанализированы и оценены по достоинству для того, чтобы немногие из них, оказавшиеся полноценными, могли быть использованы; надлежащая рассортировка идей на этом этапе сберегает много усилий в последующем. Только перспективные идеи заслуживают дальнейшего изучения. Отбор идей. Идеи, которые заслуживают дальнейшего рассмотрения, отбираются руководителем отдела исследований и разработок или кем-либо род его наблюдением. Предварительный отбор часто производится комиссией в составе директора отдела исследований и разработок, директора инженерного отдела, управляющего производством и представителя администрации. Вследствие важности этого этапа планирования президенты многих компаний зачисляют себя сами в председатели правлений таких комиссий. Техническая оценка. Идеи, прошедшие предварительный отбор, оцениваются затем с точки зрения возможности их технического воплощения. На этом этапе, если идея признается осуществимой, представляются предварительные соображения относительно мер, которые необходимы для того, чтобы технический замысел превратить в продукт. Часто техническая оценка показывает, что технический замысел неосуществим, однако вероятность коренных совершенствований в той области, которая затрагивается возникшей идеей, заставляет принимать решение о продолжении разработки проблемы с целью защиты патентных интересов фирмы на тот случай, если в этой области будут сделаны новые открытия. Если идея оказывается перспективной, то должны быть приняты меры для обеспечения известной защиты будущего изобретения, особенно в том случае, когда идея является совершенно новой и оригинальной. Степень защиты зависит от относительной ценности продукта, используемых производственных методов и характера конкуренции. Руководство должно равным образом предупредить юридический отдел о необходимости принять меры к патентованию нового продукта или материала с таким расчетом, чтобы защитить приоритет фирмы как в отношении первоначального замысла, так и его дальнейшего улучшения и совершенствования. Оценка с точки зрения возможности сбыта. Если идея-замысел успешно прошла этап технической оценки, руководству предстоит решить вопрос о наличии рынка для данного продукта. Оценка с точки зрения сбыта может представлять собой не более чем простое и случайное наблюдение, проведенное сбытовиками во время посещения ими своих заказчиков; она может проводиться розничными торговцами, которые реализуют продукцию фирмы, или она может представлять собой полный анализ состояния рынка, проведенный профессионалами-консультантами и специалистами. Обычно руководство располагает надежной информацией о потенциальном рынке для нового продукта, однако оно стремится заполучить вполне определенное свидетельство того, что та или иная продукция действительно будет иметь сбыт, когда начнет производиться. Предварительное решение. На этом этапе принимается решение о том, следует ли дальше заниматься идеей и вести дальнейшую ее разработку или отказаться от нее. Такое решение обычно принимается той же комиссией, которая участвовала в предварительном отборе. Однако к этому моменту первоначальный замысел может быть уже изменен или может появиться совершенно новая идея. Осуществление. Если предварительное решение является положительным, то исследовательская работа вступает в этап осуществления. На каждом этапе осуществления разработка изделия может прекратиться, :однако издержки, связанные с ним, постоянно становятся слишком значительными, чтобы прекратить готовить его к введению в производство. Хотя составление календарного графика разработки не рассматривается как один из этапов осуществления замысла, он может быть составлен на данном этапе. Разработка предварительных спецификаций. После принятия предварительного решения на разработку изделия или модели инженерный отдел и отдел исследований и разработок составляют на изделие предварительные технические спецификации. Начальные спецификации имеют целью определить технические свойства разрабатываемого изделия; например, предварительно спецификации на новый карбюратор могут включать следующие данные: используемый материал, вес и размер поплавка, размер винтов и их нарезка, объем поплавковой камеры, уровень давления для обеспечения нормальной работы карбюратора. Для апробации предварительных технических спецификаций могут потребоваться дальнейшие исследования и лабораторные эксперименты. Значительная часть необходимой информации уже будет иметься в связи с данными предыдущих изысканий и опытом с аналогичными изделиями. Разработка лабораторной модели. Вслед за разработкой технических спецификаций создается лабораторная модель, воплощающая эти характеристики. При конструировании лабораторной модели (или образца) может оказаться необходимым изменить некоторые предварительные спецификации. Лабораторный образец сам по себе является экспериментом, который дает возможность убедиться, что разрабатываемое изделие действительно служит своей цели. Обычно такой образец бывает мало похож на готовое изделие. Исследовательский персонал использует для этих целей бросовый материал, детали от других образцов и отдельные импровизированные части. Лабораторный образец по размеру может быть примерно та-•ким же, как готовое изделие, но может быть и в несколько раз больше его. Внешнему виду и наружной конструкции лабораторного образца уделяется мало или совсем не уделяется внимания. Например, обычной лабораторной моделью нашего карбюратора могла бы явиться конструкция из обрезков трубок, герметических металлических контейнеров и банок и набора клапанов и втулок. Для того чтобы как следует использовать испытательное оборудование, модель может собираться на различных стендах — один узел модели может испытываться в одном помещении, другой узел — в другом помещении. Конструируя лабораторную модель, отдел исследований и разработок стремится лишь к тому, чтобы убедиться, что принципы, заложенные в модель, являются правильными и осуществимыми. Осмотр и испытание. После того как лабораторная модель собрана, руководство знакомится с ее рабочими характеристиками, спецификацией и предварительным расчетом стоимости. Если экспериментальная модель оправдывает расчетные характеристики и отвечает предъявляемым требованиям, ее разработка продолжается. Разработка конструкторских спецификаций. Раз уже было определено, что производство изделия является целесообразным и оно будет работать в соответствии с расчетом, то конструкторский отдел начинает разрабатывать окончательные конструкторские спецификации. На этом этапе конструкторский отдел разрабатывает также и внешние характеристики, которые определяют внешний вид изделия. В своем конечном виде изделие должно отвечать техническим требованиям, разработанным в течение экспериментальной стадии, а также другим требованиям нетехнического порядка, предъявляемым руководством, отделами производства сбыта и рекламы. Разработка и испытание производственного образца. После того как руководство уже ознакомилось со всей работой, выполненной до этого этапа, инженерный и производственный отделы, а также отдел исследований и разработок создают производственный образец. Помимо технических спецификаций, производственный образец должен отвечать спецификациям, разработанным на предыдущем этапе конструирования; таким образом, он принимает внешний вид готового изделия. Производственный образец усиленно испытывается, и результаты испытаний учитываются и доводятся до сведения всех руководителей и заинтересованных участков производства. Обзор и утверждение окончательных спецификаций. Руководители еще раз просматривают всю разработку. Вносятся окончательные поправки в спецификацию в соответствии с результатами испытаний производственного образца. Разработка технологического процесса и технических условий. После изучения производственной модели в действии инженерный отдел и отдел исследований совместно с отделами контроля производства и контроля качества продукции проверяют готовность всех отделов к производству нового изделия. Нередко ответственность за это возлагается на производственную координационную комиссию, образованную из представителей производственных служб, отделов контроля качества изделий, контроля производства и администрации. Для производства нового изделия могут потребоваться приобретение и установка нового оборудования, разработка новых технологических процессов и методов, обучение производственного персонала работе по производству новых изделий. Запуск экспериментальной партии. Для опробования готовности как имеющихся средств производства, так и самой модели производится запуск экспериментальной партии. Начинают обработку нескольких единиц нового изделия в обычных условиях производственного процесса. Для того чтобы убедиться, что оборудование работает и процессы действуют так, как ожидалось, обработка экспериментальной партии должна осуществляться под строгим контролем инженерного отдела и сопровождаться определенными оценками с его стороны. Изделия, изготовленные в составе экспериментальной партии, тщательно проверяются, с тем чтобы установить, насколько они соответствуют производственным и качественным стандартам. Окончательный просмотр. Хотя этот просмотр аналогичен тем, которым подвергаются лабораторные и экспериментальные образцы, крайне важно, чтобы и этот просмотр был проведен с необходимой тщательностью и полнотой. В качестве окончательной меры предосторожности изделия, изготовленные в составе экспериментальной партии, могут быть подвергнуты испытанию методом ускоренного износа. Все необходимые изменения должны быть внесены в изделие на этом этапе; следующим этапом является непосредственное производство. Производство. После того как изделие запущено в производство, отдел исследований и разработок перестает непосредственно заниматься им, если только не возникнут серьезные проблемы, связанные с эксплуатационными свойствами и конструкционными особенностями продукта. Если каждый этап метода исследовательской работы был проведен правильно, то отделы производства и контроля качества изделий могут самостоятельно выправить погрешности, вызванные теми или иными недостатками технологического процесса. Позднее, если проверка и испытания в процессе эксплуатации покажут, что у изделия имеются отдельные структурные и функциональные недостатки, которые нельзя устранить путем регулирования технологического процесса, то отдел исследований и разработок приступает к проведению дополнительных исследований и поиску причин обнаруженных недостатков. Составление календарного графика исследований и разработок. Составление календарного трафика или установление хронологических дат завершения каждой фазы исследований дает возможность координировать исследовательскую работу с требованиями, которые предъявляются со стороны подразделений производственных, снабженческих и сбытовых и отдела контроля производства. Календарное планирование почти невозможно при проведении основных исследований, но оно полезно и необходимо при осуществлении прикладных исследований и разработок. График прикладных исследований и разработок обычно составляется комиссией, образованной из представителей администрации и работников отдела исследований. Во многих случаях, особенно когда планируется работа в области разработок, в комиссию включаются представители производственных подразделений, отдела контроля производства, инженерного отдела и отдела сбыта. Комиссия решает вопрос об этапах исследования, необходимых для осуществления проекта, и устанавливает сроки завершения каждого этапа. Нередко комиссия выделяет специальное лицо, обычно из состава исследовательской группы, для координации действий по ходу разработки всего проекта. Периодически, по мере приближения к завершающему этапу, представляются отчеты, и в случае необходимости принимаются меры к корректировке проекта. Одна из современных тенденций в промышленности состоит в том, что ответственность за координацию отдельных этапов исследовательской работы возлагается на отдел контроля производства. Некоторые фирмы считают, что отдел контроля производства должен координировать все виды производственной деятельности, включая и исследовательскую работу. В таких условиях работа комиссии по исследованиям и разработкам все же является полезной для координации работы различных отделов и консультаций администрации. Квалификация персонала исследовательской службы. Комплектуя персонал отдела научных исследований и разработок, фирмы должны подбирать не только просто ученых, специалистов и инженеров, которые по квалификации соответствуют уже имеющимся членам администрации, — они должны подыскивать работников, которые будут двигать фирму по пути прогресса. Фирма должна равняться на лучшие примеры исследовательской работы в промышленности как внутри страны, так и за границей, чтобы создать исследовательскую службу, способную не уступать по качеству работы своим конкурентам. Кое-кто предлагал следующий способ отбора лучшего кандидата на работу в отдел из числа нескольких кандидатов. Постройте претендентов в ряд перед дулом ружья, с тем чтобы расстрелять их одного за другим, и наймите того, кто скажет: "Застрелите меня первого; мне бы хотелось получить представление о начальной скорости полета пули у этого ружья". Поскольку такой способ в действительности неосуществим, то следует полагаться на такие трудноразличимые признаки потенциально перспективного работника отдела исследований и разработок, как смелость, любознательность, настойчивость и умственная агрессивность. Исследовательские работники должны быть хорошо образованными и опытными исследователями. У них должны быть законченное образование и практический опыт работы. Они должны обладать некоторыми знаниями и опытом в какой-то специфической отрасли промышленности, хотя это менее важно там, где занимаются чистыми или основными исследованиями, чем в том случае, когда фирма осуществляет программу прикладных исследований. Персоналу отдела исследований и разработок должна быть предоставлена свобода действий, однако он должен быть осведомлен о целях и правилах фирмы. Его работа должна осуществляться всегда в пределах этих границ, так как основная задача отдела заключается в том, чтобы дополнять руководство и помогать ему в его усилиях по укреплению положения фирмы. Издержки по содержанию службы исследований и разработок. Большинство компаний содержит исследовательские группы с целью обеспечения прибыли, однако получение немедленной прибыли редко бывает основным соображением. Хотя исследовательская работа с самого начала может способствовать повышению рентабельности фирмы, большинство фирм вынуждены примириться с тем, что прибыль от исследовательской работы реализуется в более или менее отдаленной перспективе. Очень немногие фирмы ждут от исследовательских работ немедленной отдачи в виде прибыли. Научно-исследовательская деятельность является типичной для крупных фирм. В 1953 г. 80 крупнейших фирм использовали половину всех ученых и инженеров, занятых в области промышленных исследований. Многие мелкие фирмы либо не хотят, либо не имеют возможности расходовать Средства на исследовательскую работу, если только нет уверенности в том, что она принесет немедленную прибыль. Расходы на содержание даже небольшого отдела исследований и разработок весьма значительны. Содержание одного специалиста или инженера этого отдела обходится в среднем около 35 тыс. долл. в год. Примерно половина издержек по содержанию исследовательских отделов уходит на заработную плату. Средний размер годовой заработной платы руководителя исследовательского отдела (на примере 1 тыс. организаций) составляет в стране свыше 18 тыс. долл. Специалист-исследователь средней квалификаций получает 9—10 тыс. долл. в год и требует помощника с заработной платой, составляющей более половины оклада специалиста. Каждый ученый-исследователь, помимо падающих на его долю расходов по содержанию помещений я других лабораторных устройств, нуждается еще п оборудовании, на которое расходуется в среднем 10 тыс. долл. или даже больше. Будущее R&D. Непрерывное развитие исследовательских функций представляется весьма вероятным. За период, несколько больший, чем полстолетия, исследовательская работа превратилась в один из главных видов промышленной деятельности. На этот вид деятельности падает вся ответственность за технический прогресс в нашей стране. Большинство видов изделий, которые потребляются в настоящее время, были неизвестны каких-нибудь 20 лет тому назад, и немало отраслей промышленности существует исключительно на базе этих новых изделий. Вероятно, и даже более чем вероятно, что в ближайшие годы благодаря исследованиям и разработкам будет создано еще больше новых изделий. Все усиливающаяся связь между всеми областями научных знаний дала возможность промышленности стать важной частью научного поиска — факт, благотворно действующий как на развитие самой промышленности, так и на все общество в целом. Растущее значение исследования операций Повышение рентабельности является задачей, которую каждый руководитель, думающий о будущем, ставит в своей деятельности на первый план. Все же проблема сама по себе исключает возможность конечного решения. Сегодняшнее усовершенствование представляет собой исходную точку для завтрашнего усовершенствования. Сегодняшнее решение лишь повод для постановки завтрашней проблемы. По мере того как все большее и большее число руководителей промышленности приходят к такому заключению, они обращаются к науке в поисках такого метода постановки проблемы рентабельности, который позволял бы неоднократно получать промежуточные решения, соответствующие изменившимся обстоятельствам. Это и составляет функцию исследования операций. Хотя исследование операций — обычно называемое "Опсерч", или OR — представляет собой относительную новинку для менеджеров-профессионалов, группа операционистов начинает становиться органической составной частью организационно-управленческих систем крупных и передовых корпораций. Более мелкие фирмы, которые не имеют возможности содержать собственных специалистов в этой области, все чаще прибегают к помощи консультантов в области исследования операций для, решения возникающих у них проблем. Исследование операций почти никогда не считается частью работы отдела исследований и разработок, который занимается главным образом новой продукцией и новыми процессами. Исследование операций является независимой исследовательской функцией, предметом которой является разработка научных методов решения традиционных "общих" проблем. Исследование операций стремится определить, каким образом рынок, сбытовые и производственные организации реагируют отдельно и в совокупности на факторы, которые воздействуют на производство и реализацию изделий или услуг. Этот метод исследований оперирует с фактами (или доказанными, или обыкновенно предполагаемыми), с тем чтобы выявить точную взаимосвязь между рекламой, ценообразованием, объемом отгрузок, ассортиментом товаров, контролем качества, политикой в отношении кадров "я всеми другими аспектами промышленного руководства. Исследование операций изучает состояние всего дела так же, как ученые-медики изучают человеческий организм, чтобы определить все факторы, от которых зависит его жизнь и здоровье. Бригада операционистов работает в сотрудничестве с. руководителями, хорошо знающими производство, инженерное дело, финансы и рыночные отношения. Ее главной целью является выявление всех важнейших проблем фирмы в их взаимосвязи. Современный бизнес представляет собой сложную сеть систем, и в то время как конечной целью каждой системы является то или иное существенное участие в достижении конечной цели всей компании, сами системы не всегда гармонируют друг с другом. Экономия, полученная в одной системе, может привести к повышению издержек в другой. Исследование операций стремится к тому, чтобы найти оптимальные решения любой проблемы, возникающей в результате взаимодействия систем, составляющих фирму. Место исследования операций в организационной структуре. Бригада операционистов не несет линейной ответственности; она представляет собой штабную группу с единственной функцией ведения исследований. В организационной структуре фирмы бригаду операционистов было бы идеальным считать независимым подразделением, подчиненным непосредственно президенту или совету высших административных служащих. Некоторые специалисты включают операционистов в состав независимой группы систем и методов, относящихся к штабным образованиям; по-видимому, такое положение является наилучшим для операционистов в фирмах, имеющих в своем составе структурные единицы с красочным интригующим названием "систем и методов", которые возглавляют руководители в ранге вице-президентов корпорации. Бригада операционистов может иметь в своем составе только одного или двух ученых-профессионалов в качестве постоянных членов. Так как очень немногие ученые-операционисты имеют практический опыт в области бизнеса, то состав такой группы должен быть пополнен управляющим персоналом фирмы, в совершенстве знающим ее производство, инженерное дело, финансовые возможности и бухгалтерские проблемы. Эти менеджеры фирмы, участвуя в работе бригады операционистов, в состоянии сразу указывать на практически невозможные или нецелесообразные решения и таким образом освобождать больше времени для сравнения и оценки возможных решений. Само собой разумеется, что менеджеры фирмы, сотрудничающие с бригадами операционистов, меняются по мере того, как у последних меняются темы их разработок. Не все проблемы, изучаемые операционистами, касаются всех без исключения управленческих функций. Управляющий производством или его опытный помощник сотрудничает с операционистами каждый раз, когда объектом изучения являются производственные проблемы или такие проблемы, которые так или иначе связаны с производственными методами. Научный подход к решению проблем. Иной раз исследование операций рассматривается исключительно как способ использования математических методов для решения управленческих проблем. Несмотря на то что математика играет важную роль при формулировке операционистских задач и что математический инструментарий используется для нахождения и опробования возможных решений, исследование операций представляет собой нечто большее, чем математика. Это прикладная наука. Математика имеет к исследованию операций такое же отношение, как в химии или физике, она дает возможность формулировать задачи и их решения на недвусмысленном языке математических знаков, символов и чисел. Этапы научного подхода к решению проблемы (часто называемого анализом хода решения) детально сформулированы многими экспертами-операционистами. Большинство их подразделяют процесс на четыре этапа: разработка модели (см. определение ниже под рубрикой "Этап 2"), нахождение оптимального решения на основе модели, проверка этого решения, применение найденного метода к решению самой проблемы. Ход этого процесса легче понять, если первый этап подразделить на три отдельных этапа — сбора фактов и воздействующих факторов, разработка модели и критическая оценка модели. Последующее описание имеет своей целью объяснить наиболее простым способом, как операционисты подходят к решению задач. Однако это описание процесса не предлагается в качестве рабочего чертежа (синьки); в действительности вовсе нет произвольных "этапов" и много работы выполняется вовсе не в той последовательности, которая излагается ниже. Процесс подразделяется на шесть этапов лишь с тем, чтобы облегчить его понимание. Этап 1. Сбор фактов и воздействующих факторов. Первым этапом в процессе научного решения проблемы является ее изучение не только в целом, но и как системы отдельных составных частей. Каждая часть должна быть исследована так, чтобы выявить все ее причинные связи и следствия. Каждая причина и следствие должны быть рассмотрены с точки зрения уровня издержек, целей фирмы и ее способности реагировать на внешние воздействия. Должны быть выяснены силы, обусловливающие причины, и определена вероятность их интенсивности. Неконтролируемые переменные подлежат анализу для установления их наиболее вероятных пределов. Все информационные данные должны обладать доказанной надежностью. Теоретические предположения должны быть основаны на приемлемых вероятностях. Ни одна из составных частей задачи не должна остаться нерассмотренной. Должно быть установлено, что рассматриваемая проблема представляет собой некоторую целостность. Следует увязать ее с другими решенными или нерешенными проблемами или решения могут включаться в исследуемую проблему, для того чтобы сделать ее целостной. Исключительно важно, чтобы лица, хорошо знакомые со всей деятельностью фирмы, помогли на первом этапе разбить всю изучаемую проблему на части, а потом опять сделать ее целостной. В равной степени важно, чтобы к рассмотрению проблемы были привлечены сведущие лица со стороны, так как решение проблемы может быть не 'было схвачено в результате неоднократных попыток решать ее в прошлом не как одну целостную проблему. Выполнение первого этапа исследования первой проблемы, возникшей в какой-либо фирме, является для бригады операционистов весьма длительным и нелегким процессом. Он становится все легче и легче в отношении последующих проблем, ибо большинство основных данных, уже раз отработанных, нуждается при будущих разработках лишь в перепроверке в случае значительных изменений. Этап 2. Разработка модели. Раз задача сформулирована в обыденных выражениях (первый этап в обычном описании процесса исследования операций) следующим этапом является представление ее в виде математической модели. Модель в этом смысле обычно представляет собой ряд математических уравнений, которые в конечном итоге сводятся к одному уравнению, определяющему всю задачу. Уравнение (или уравнения) может быть представлено в какой-либо наглядной форме, доступной для визуального восприятия, однако независимо от того, сделано это или нет, математическая интерпретация задачи называется "моделью". Построение математической модели лучше всего может быть определено как перевод задачи с обычного языка на язык математики. С первого взгляда простой человек скажет, что такой перевод лишь запутывает положение, что все, что сначала было достаточно ясным, превратилось в тарабарщину ("амбоу-джамбоу"). Однако после некоторого размышления он вынужден будет признать совершенно обратное. Слова, в конце концов, являются только символами, и при этом весьма неопределенными. Одно и то же слово может вызывать у разных людей разные представления; в разговорном и письменном языке выразительность имеет огромное значение. Математическая же символика не может иметь двусмысленного значения; для Каждого, кто понимает ее язык, она в точности означает одно и то же. При переводе проблемы на язык математики каждому более или менее значительному элементу задачи должен быть присвоен символ, представляющий определенную величину. Цели задачи, возможные варианты по ходу решения задачи, пределы и отношения, характеризующие каждый из возможных вариантов, и отношения между конечными вариантами должны быть выражены символами или комбинациями символов. При проблеме с несложными компонентами составляются простые уравнения. Их комбинируют для формулировки в точных терминах более сложных вопросов задачи. В конечном итоге все имеющие значение факторы охватываются взаимосвязью, выраженной с помощью математической символики. Это новое выражение представляет собой точную формулировку математического значения каждой его части в ее связи с остальными частями. Каждая часть задачи имеет определенную количественную оценку —-задача, как говорят, сформулирована количественно. Вместо каждого символа может быть подставлена в допустимых пределах любая величина с целью показа "эффекта различных вариантов. Вероятностные значения величин могут быть измерены отношением к другим вероятностным величинам. Трудноуловимым факторам могут быть легко приданы определенные значения для сравнительного анализа. Предположим, что моральное состояние рабочих является одним из факторов производственной задачи. Если норму морального состояния принять за 1, а прогнозируемые факторы указывают на понижение морального статуса, то для проверки влияния его понижения на состояние всей системы можно использовать значения 0.90, 0.85, 0.80. Математическая модель необходима, если обработку данных предполагается вести на вычислительных машинах. Математические символы являются языком вычислительной техники и, формулируя задачи на этом языке, мы можем производить вычисления, практически неосуществимые при ручном счете. Этап 3. Критическая оценка модели. Этот этап, который в большинстве схем процессов исследования операций не рассматривается Как самостоятельный, состоит в исследовании модели примерно таким же образом, как это делается на этапе 1 при изучении обычных формулировок. Как и на этапе 1, здесь проверяется, приняты ли во внимание все факторы, относящиеся к данной задаче. Все включенные в модель факторы должны быть проверены с точки зрения, действительно ли они относятся к делу, а все исключенные как не относящиеся к делу факторы должны быть перепроверены еще раз. Граница между такого рода соответствием и несоответствием не всегда бывает резко разграничена; как раз в этом пункте здравый смысл членов бригады операционистов подвергается наиболее суровому испытанию. Правильность определения факторов, влияющих на модель, имеет решающее значение. Решения, принимаемые вне сферы действия модели, должны быть снова проверены, чтобы выяснить, не воздействуют ли они на модель; если это обнаружится, то необходима последующая перестройка модели. Если же признается, что модель полностью формулирует задачу, то процесс исследования может продолжаться. Этап 4. Решение модели. Если предыдущие этапы исследования были выполнены точно, то к этому моменту получается конкретная математическая задача, которая, будучи решена, дает возможность определить значение каждого символа через посредство других символов. Если задача относительно проста, решение может потребовать не более, чем применения простых приемов математической логики; она может потребовать не более чем арифметических действий сложения, вычитания, умножения и деления, произведенных с помощью карандаша. Более сложные задачи могут быть решены с помощью конторских счетных машин, однако при обработке действительно сложных задач и для получения экономичных (по времени) решений требуется применение сложных процессов обработки данных на электронно-вычислительных машинах. Если модель не выдает решения или выдает явно невероятное решение, то первые три этапа исследования должны быть снова проанализированы для выявления упущений или неверных предпосылок. Само решение (или отсутствие его) может указать на слабые стороны модели я на способы устранения обнаруженных дефектов. Само собой разумеется, что любое уравнение с более чем одной переменной может быть правильно решено с различными значениями для переменных. Выбор наилучшего решения для достижения желаемой цели не является затруднительным. Часто получается ряд приемлемых решений, по-видимому, равного достоинства. Выбор одного решения из нескольких оптимальных не является функцией операционистов — это возлагается на руководителей, имеющих право принимать решения. Часто одно решение, полученное на данном этапе, влечет за собой постановку иных проблем, требующих решения. Если относительно простыв и не столь важные задачи изолировать и решать таким образом, то их решения можно применять к задачам все возрастающей сложности. Добавить один или более факторов к полноценной модели гораздо проще, чем строить всю модель заново. Этап 5. Проверка решения задачи. На этом этапе оптимальность решения математической задачи должна быть проверена всеми возможными способами. Снова и снова проверяется 'математическая схема задачи, с тем чтобы убедиться, что она обоснована теоретически. При возможности, прежде чем посчитать решение принятым, следует практически проверить его. Если практическая проверка без фактического применения решения на деле невозможна, то первое применение этого решения должно быть проведено в небольших масштабах с большой осторожностью. Этап 6. Применение решения. Вопрос о применении полученного решения, само собой разумеется, разрешается администрацией фирмы; бригада операционистов не принимает участия в таком заключении. Раз решение задачи проверено и признано правильным, то обычные мероприятия руководства, основанные на этом решении и его следствиях, могут быть сделаны по всем элементам проблемы в общепринятом порядке. Уравнения, положенные в основу модели, могут быть использованы в соответствующих сферах приложения для непрерывного регулирования всей системы. Правильное решение остается справедливым до тех пор, пока новые, имеющие отношение к делу факторы не войдут в систему. Необходимые при этом поправки одного фактора, зависящего от изменений другого, легко выполняются конторскими работниками путем несложных расчетов. По мере успешного претворения в жизнь принятых решений функции руководства по данной проблеме сводятся в основном к контролю. Руководству в дальнейшем нет необходимости непрерывно оценивать обстановку при незначительных отклонениях в принятых пределах. Роль руководства этим не ослабляется; оно просто освобождается от излишней в данном случае процедуры неоднократного принятия одного и того же решения. Как уже указывалось в подразделе "Этап 4", многие задачи, относящиеся к области исследования операций, требуют, для обработки информации применения электронно-вычислительных машин. Объем математических вычислений зависит от количества переменных и их взаимосвязей. Фирмам, которые используют вычислительные устройства в других областях своей деятельности, рекомендуется придерживаться следующего рационального принципа: "Если сектор исследования операций состоит из более, чем двух человек, то третьим членом сектора должна быть вычислительная машина". Небольшие фирмы, которые не в состоянии оправдать крупные затраты на вычислительную технику, не должны быть обескуражены этим "правилом". Если задачу нельзя решить экономично путем вычисления от руки или с помощью механической (счетной) машины, она может быть передана в коммерческий вычислительный центр, где за пользование электронно-вычислительной машиной взимается определенная почасовая плата. Исследование операций, конечно, не является необходимой или безусловно желательной системой, прилагаемой к каждой проблеме, связанной с принятием решений. Методы решений с количественной оценкой являются инструментом специального назначения, и очень важно, чтобы менеджеры не полагались только на них за счет обычных практических решений повседневных задач. Очень важно, чтобы менеджер ясно представлял себе, что в том случае, когда эти методы могут быть применены, для рационального их использования ему самому вовсе нет необходимости знать, как они разрабатываются. Ему нужно знать только предельные возможности этих методов, чтобы эффективно использовать их совместно со своими собственными здравыми суждениями. Современный руководитель научился дорогой ценой оценивать научно-исследовательскую работу, видя, как немало фирм заняли, бесспорно, ведущие позиции в области своей деятельности, пробившись к ним путем научно-исследовательской работы. Руководитель будущего растет с ростом научно-исследовательской работы, и эта работа главным образом и дает ему возможность расти. Научно-исследовательская работа сама по себе лежит за пределами возможностей самого растущего менеджера; ее требования слишком специализированы, а приемы слишком трудоемки для менеджера с его широким диапазоном ответственности. Однако связь с различного рода исследовательскими группами жизненно необходима для него. Он должен научиться говорить на их языке, понимать их идеи, принимать практические решения на основе их выводов, иной раз понятных только для посвященных. Если его фирма располагает собственным исследовательским аппаратом, то по мере своего продвижения по служебной лестнице он будет поддерживать с этим аппаратом все более тесную связь. Если его фирма прибегает к помощи внештатных консультантов, то оптимальную возможность для своего роста он может найти именно в сотрудничестве с ними. Научное исследование дает ответы на вопросы прежде, чем они возникают. Менеджер, располагающий готовыми ответами на задаваемые ему вопросы, как раз и является тем, кто в своем будущем может претендовать на звание руководителя высшего управленческого ранга. Содержание   www.pseudology.org